在各行各業(yè)當(dāng)中氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥都會(huì)安裝定位器進(jìn)行流量控制，讓流量更精確穩(wěn)定，使用的定位器品牌也是參差不齊，有選擇國產(chǎn)、臺(tái)灣、日本、韓國等品牌，不管用什么品牌都會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)通用問題。定位器發(fā)生故障會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥受損，同時(shí)影響生產(chǎn)。那么定位器受損是閥門原因還是本身原因呢？這個(gè)還需要一一排查。
今天講以下三點(diǎn)供大家參考。閥門定位器凸輪不合適造成的故障閥門定位器凸輪不合適造成的故障現(xiàn)象與節(jié)閥流量特性不合適造成的故障現(xiàn)象類似，它使控制系統(tǒng)在不同工作點(diǎn)處出現(xiàn)不穩(wěn)定或呆現(xiàn)象。消除方法是根據(jù)被控對(duì)象特性和氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪。凸輪裝后需進(jìn)行調(diào)試。閥門定位器放大器造成的故障閥門定位器放大器的故障有節(jié)流孔堵塞、放大增益過大等。
前者使氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥輸出變化緩慢，后者使控制系統(tǒng)出現(xiàn)共振現(xiàn)象。因此，消除方法是檢和疏通放大器節(jié)流孔，當(dāng)放大器增益過大時(shí)，可以減小氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥內(nèi)壓緊鋼珠的簧片彈力或更換放大器等。閥門定位器檢測(cè)桿不匹配造成的故障閥門定位器檢測(cè)桿不匹配造成死區(qū)增大，不能正確及時(shí)反映兩位的反饋信號(hào)，因此控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差。
